3A Composites er en av verdens ledende produsenter av høykvalitets plastpaneler, aluminiumkompositter og andre komposittmaterialer. Rundt 4500 ansatte i 40 land over hele verden arbeider for å tilby kundene markedsledende løsninger for krevende oppgaver innen arkitektur og design, display, industri og mobilitet med førsteklasses produkter som ALUCOBOND®, AIREX®, DIBOND® og CRYLON®. 3A Composites er en del av Schweiter Technologies og er dermed forpliktet til å følge de høye bærekraftstandardene til den globale aktøren. I 2023, når oppvarmingen av den nye lettvektshall for spolelagring, energieffektivitet, termisk komfort og holdbarhet var de avgjørende kriteriene.
Prosjektene
Alusingenplatz 1, som innbyggerne i Singen kaller "Die Alu", har over 100 års tradisjon som et av de første tyske produksjonsstedene for aluminiumsfolie. I dag deler 3A Composites det omfattende anlegget i det sørlige Baden-Württemberg med to andre internasjonale selskaper. Her produseres den globale aktørens aluminiumprodukter i form av enorme, til tider 11 meter lange ALUCOBOND® panelene fraktes over hele verden. I 2023 ble det bygget en ny dobbelhall i lettvektskonstruksjon med et areal på rundt 2 000 kvadratmeter og en mønehøyde på åtte meter for lagring av råmaterialet. Bare noen måneder senere bestemte 3A Composites seg for også å varme opp den eksisterende hallen på 20 x 55 meter for sentralpakking.
De tekniske kravene til oppvarming
I mange år forsynte et sentralisert kraftvarmeverk hele Alusingenplatz 1 med damp til prosesser og varme. Etter at det ble besluttet å fase ut kullkraft og demontere kraftverket på området, ble det besluttet å legge ned kraftverket,
De høyeffektive infrarøde mørke radiatorene av merket KÜBLER MAXIMA har langt overgått forventningene til 3A Composites Singen: Bare 70 000 i stedet for 180 000 kWh årlig energiforbruk er nok til å holde den doble logistikkhallen pålitelig varm i vintermånedene.
Også for 3A Composites dukket spørsmålet om oppvarming opp på nytt. Teamet, ledet av Donath Pochaba (Head of Engineering and Strategic Projects hos 3A Composites), planla oppvarmingen av de to hallprosjektene og hadde klare ideer om hvilke kriterier som måtte oppfylles:
- Høy pålitelighet og driftssikkerhet
- Homogen og behagelig varmefordeling for de ansatte
- Kontroll av relativ luftfuktighet (korrosjonsbeskyttelse)
- Fjerntilgang og integrering i eksisterende energistyringssystem
- Lavt forbruk (høy energieffektivitet)
Valget falt på den svært effektive infrarøde varmelinjen MAXIMA fra KÜBLER. Også fordi en nabobedrift allerede hadde svært gode erfaringer med denne mørke radiatorteknologien, og fordi det intelligente CELESTRA-systemet fra KÜBLER også kunne oppfylle alle krav til styringsteknologi.
Den tekniske løsningen
- Logistikkhall 1 og 2 (lettvektskonstruksjon)
I den nye 55 x 35 meter store dobbelhallen for spolelager ble åtte gassdrevne infrarøde varmeovner fra MAXIMA-serien satt i drift i april 2023 i en høyde på rundt sju meter. Med en infrarød virkningsgrad på over 80 prosent er høyeffektivitetsklassen fra KÜBLER sannsynligvis den mest effektive mørke radiatorteknologien. Systemene forsyner de to hallområdene med varme på en pålitelig og jevn måte med svært lavt energiforbruk, uten å forårsake luftbevegelser eller oppvirvling av støv. Det nye varmesystemet kan ettermonteres som et MAXIMA E-Hybrid-system, og kan i fremtiden drives enda mer klimavennlig med strøm fra vind- og solenergi. Dette alternativet er imidlertid ikke attraktivt i dag på grunn av de høye strømprisene.
De to logistikkhallene er delt inn i to varmesoner hver, og de varmes opp til en måltemperatur på 12 °C. Den automatiske styringen skjer ved hjelp av det patenterte digitale styringssystemet CELESTRA, som er spesielt utviklet for optimalisert og energieffektiv drift av infrarøde hallvarmesystemer. Dette KÜBLER-styringssystemet er en viktig faktor for brukervennlighet og minimalt energiforbruk i 3A Composites-varmekonseptet, ettersom det automatisk stiller inn oppvarmingsmodusen i de enkelte varmesonene til den ideelle linjen. Endringer i oppvarmingsmodusen kan gjøres svært enkelt og intuitivt via det grafiske kontrollpanelet eller på PC-en. Det selvforklarende "betjeningskonseptet uten bruksanvisning" er et unikt salgsargument for det smarte, modulbaserte styringssystemet. Styringssystemet suppleres av WinTec-utvidelsesmodulene for fjernstyring og HygroTec for å forhindre kondens i fuktfølsomt lagergods. Energistyringsmodulen EMMA er også i bruk hos 3A Composites. Den sørger for sanntidstransparens i hele oppvarmingsprosessen og leverer relevante analysedata for rapportering, f.eks. i henhold til DIN EN 50001.
- Sentral emballasje (eksisterende hall)
Hallbygningen med den 56 meter lange, egenutviklede pakkemaskinen ble tidligere varmet opp av gamle luftblåsere. Disse ble også byttet ut i juni 2023. Siden da har også varmeforsyningen til den sentrale pakkingen hos 3A Composites blitt levert av de økonomiske MAXIMA-systemene. Det ble installert tre varmeovner i 7,50 meters høyde, som styres av CELESTRA i en varmesone med en måltemperatur på 19 °C. Systemet er også designet for fjernstyring og energistyring. Endringer i arbeidsskift, helge- og ferietider kan enkelt justeres via PC eller direkte på fargeskjermen på det digitale kontrollsystemet.
Resultater
MAXIMA-systemene styres av det patenterte digitale kontrollsystemet CELESTRA, som er spesielt utviklet for optimalisert og energieffektiv drift av infrarøde innendørsvarmesystemer.
Installasjonene gikk etter planen i begge prosjektene og ble satt i drift i tide til oppvarmingsperioden 2023/2024. 3A Composites er også svært fornøyd med varmefølelsen i hallene. Etter først å ha savnet den varme luften, synes de ansatte etter en kort tilvenningsperiode at den jevne, trekkfrie varmen er mye mer behagelig, til tross for den lavere temperaturen.
Forventningene til energieffektiviteten til de nye varmesystemene ble overgått i begge hallprosjektene. I dobbelhallen for logistikk ble det i utgangspunktet lagt til grunn et årlig forbruk på 180 000 kWh. Etter den første oppvarmingsperioden viste måleren 70 000 kWh - 61 prosent mindre enn planlagt. De faktiske besparelsene i den sentrale pakkeavdelingen var tilsvarende høye. I stedet for rundt 500 000 kWh per år før energirenoveringen, brukte det nye MAXIMA-systemet bare 197 000 kWh. Et kjærkomment bidrag til kostnadsbesparelser og til bærekraftsmålene til det Singen-baserte selskapet, ettersom klimagassutslippene også har blitt redusert tilsvarende. Overgangen til CO2Bruken av naturgass som en lavkarbonenergikilde har redusert utslippene i den eksisterende bygningen med over 74 prosent!
