3A Composites - один из ведущих мировых производителей высококачественных пластиковых панелей, алюминиевых композитов и других композитных материалов. Около 4 500 сотрудников в 40 странах по всему миру работают над тем, чтобы предложить клиентам ведущие на рынке решения для сложных задач в области архитектуры и дизайна, демонстрации, промышленности и мобильности с помощью таких премиальных продуктов, как ALUCOBOND®, AIREX®, DIBOND® и CRYLON®. 3A Composites является частью Технологии Швейтера и, таким образом, придерживается высоких стандартов устойчивого развития глобального игрока. В 2023 году, когда начнется отопление нового Легкий зал для хранения рулонов, энергоэффективность, тепловой комфорт и долговечность были решающими критериями.
Проекты
Прозванная жителями Зингена "Die Alu", площадь Alusingenplatz 1 имеет более чем 100-летнюю традицию как одна из первых немецких производственных площадок по выпуску алюминиевой фольги. Сегодня 3A Composites делит обширную территорию в южном Баден-Вюртемберге с двумя другими международными компаниями. Отсюда алюминиевая продукция глобального игрока выпускается в виде огромных, иногда 11-метровых плит. АЛЮКОБОНД® Панели поставляются по всему миру. В 2023 году для хранения первичного материала был построен новый двойной зал из легких конструкций площадью около 2 000 квадратных метров и высотой конька восемь метров. Всего несколько месяцев спустя компания 3A Composites решила также переоборудовать существующий зал размером 20 х 55 метров для централизованной упаковки.
Технические требования к отоплению
В течение многих лет централизованная теплоэлектростанция снабжала весь комплекс Alusingenplatz 1 паром для технологических процессов и тепла. После принятия решения о постепенном отказе от использования угля электростанция была демонтирована,
Для 3A Composites вопрос отопления также встал заново. Команда, возглавляемая Донатом Почабой (руководителем отдела проектирования и стратегических проектов 3A Composites), планировала отопление двух залов и имела очень четкое представление о критериях, которым необходимо было соответствовать:
- Высокая надежность и безопасность эксплуатации
- Однородное, приятное распределение тепла для сотрудников
- Контроль относительной влажности (защита от коррозии)
- Удаленный доступ и интеграция в существующую систему управления энергопотреблением
- Низкое потребление энергии (высокая энергоэффективность)
Решение было принято в пользу высокоэффективной инфракрасной линии отопления MAXIMA от KÜBLER. Также потому, что соседнее предприятие уже имело очень хороший опыт работы с этой технологией темных радиаторов, а интеллектуальная система KÜBLER CELESTRA отвечала всем требованиям в отношении технологии управления.
Техническое решение
- Логистический зал 1 и 2 (легкая конструкция)
В новом двойном зале 55 x 35 метров для хранения рулонов в апреле 2023 года на высоте около семи метров были введены в эксплуатацию восемь газовых инфракрасных обогревателей из линейки MAXIMA. С инфракрасным КПД более 80 процентов, высокоэффективный класс от KÜBLER является, вероятно, самой эффективной технологией темных радиаторов. Системы надежно и равномерно снабжают теплом две зоны зала при очень низком потреблении энергии, не вызывая движения воздуха и не поднимая пыли. Новая система отопления, которую можно переоборудовать в гибридную систему MAXIMA E-Hybrid, в будущем могла бы работать в еще более климатически благоприятных условиях, используя электроэнергию от ветра и солнца. Однако в настоящее время этот вариант не является привлекательным из-за высоких цен на электроэнергию.
Два логистических зала разделены на две зоны обогрева и обогреваются до целевой температуры 12 °C. Автоматическое управление осуществляется с помощью запатентованной цифровой системы управления CELESTRA, которая была специально разработана для оптимизированной и энергоэффективной работы инфракрасных систем отопления цехов. Эта система управления KÜBLER является важным фактором, обеспечивающим простоту использования и минимальное потребление энергии в концепции отопления 3A Composites, поскольку она автоматически устанавливает режим обогрева в отдельных зонах обогрева на идеальную линию. Изменения режима нагрева могут быть легко и интуитивно понятны через графическую панель управления или на компьютере. Понятная "концепция работы без инструкции по эксплуатации" является уникальным преимуществом интеллектуальной модульной системы управления. Система управления дополнена модулями расширения WinTec для дистанционного управления и HygroTec для предотвращения образования конденсата на чувствительных к влаге складируемых товарах. Модуль управления энергопотреблением EMMA также используется на заводе 3A Composites. Он обеспечивает прозрачность всего процесса нагрева в режиме реального времени и предоставляет соответствующие аналитические данные для составления отчетов, например, в соответствии с DIN EN 50001.
- Центральная упаковка (существующий зал)
Здание цеха с 56-метровой упаковочной машиной собственной разработки ранее отапливалось старыми воздуходувками. Они также были заменены в июне 2023 года. С тех пор теплоснабжение центрального упаковочного цеха 3A Composites также обеспечивается экономичными системами MAXIMA. На высоте 7,50 м были установлены три нагревателя, которые управляются системой CELESTRA в зоне нагрева с целевой температурой 19 °C. Система также предназначена для дистанционного управления и контроля энергопотребления. Изменения в рабочих сменах, выходные и праздничные дни можно легко корректировать через ПК или непосредственно на цветном дисплее цифровой системы управления
Результаты
В обоих проектах установка прошла в соответствии с планом и была введена в эксплуатацию в срок к отопительному периоду 2023/2024 года. Компания 3A Composites также очень довольна ощущением тепла в залах. Сотрудники, которые поначалу не ощущали теплого воздуха, после короткого периода ознакомления нашли ровное, без сквозняков, тепло гораздо более приятным, несмотря на более низкую температуру.
Die Erwartungen an die Energieeffizienz der neuen Heizungssysteme konnten in beiden Hallenprojekten übertroffen werden. In der Logistik-Doppelhalle wurde zunächst von 180.000 kWh Jahresverbrauch ausgegangen. Nach der ersten Heizperiode stand der Zähler auf 70.000 kWh - 61 Prozent weniger als geplant. Ähnlich hoch war die tatsächlich erzielte Einsparung in der Zentralen Verpackung. Statt rund 500.000 kWh, die bis zur energetischen Sanierung pro Jahr anfielen, verbrauchte die neue MAXIMA-Anlage nur 197.000 kWh. Ein willkommener Beitrag zur Kosteneinsparung und für die Nachhaltigkeitsziele des Singener Unternehmens, denn entsprechend haben sich auch die Treibhausgas-Emissionen reduziert. Durch die Umstellung auf den CO₂-armen Energieträger Erdgas konnten die Emissionen in der Bestandshalle sogar um über 74 Prozent gesenkt werden!
