3A Composites är en av världens ledande tillverkare av högkvalitativa plastpaneler, aluminiumkompositer och andra kompositmaterial. Cirka 4.500 anställda i 40 länder runt om i världen arbetar för att erbjuda kunderna marknadsledande lösningar för krävande uppgifter inom arkitektur & design, display, industri och mobilitet med premiumprodukter som ALUCOBOND®, AIREX®, DIBOND® och CRYLON®. 3A Composites är en del av Schweiter Technologies och är därmed engagerad i de höga hållbarhetsstandarder som gäller för den globala aktören. År 2023, när uppvärmningen av den nya lättviktshall för lagring av spolar, energieffektivitet, termisk komfort och hållbarhet var de avgörande kriterierna.
Projekten
Alusingenplatz 1, som av Singenborna kallas „Die Alu“, har en över 100-årig tradition som en av de första tyska produktionsanläggningarna för aluminiumfolie. Idag delar 3A Composites den omfattande anläggningen i södra Baden-Württemberg med två andra internationella företag. Här produceras den globala aktörens aluminiumprodukter i form av enorma, ibland 11 meter långa ALUCOBOND paneler skeppas över hela världen. År 2023 byggdes en ny dubbelhall i lättviktskonstruktion med en yta på cirka 2.000 kvadratmeter och en nockhöjd på åtta meter för att lagra primärmaterialet. Bara några månader senare bestämde sig 3A Composites för att även värma upp den befintliga 20 x 55 meter stora hallen för centralförpackning.
De tekniska kraven för uppvärmning
Under många år försåg ett centraliserat kraftvärmeverk hela Alusingenplatz 1 med ånga för processer och värme. Efter beslutet att fasa ut kolkraft och demontera kraftverket på platsen,
De högeffektiva infraröda mörka radiatorerna av märket KÜBLER MAXIMA har vida överträffat 3A Composites Singen förväntningar: endast 70 000 istället för 180 000 kWh årlig energiförbrukning räcker för att hålla den dubbla logistikhallen pålitligt varm under vintermånaderna.
Frågan om uppvärmning uppstod också på nytt för 3A Composites. Teamet, under ledning av Donath Pochaba (Head of Engineering and Strategic Projects på 3A Composites), planerade uppvärmningen av de två hallprojekten och hade mycket tydliga idéer om vilka kriterier som skulle uppfyllas:
- Hög tillförlitlighet och driftsäkerhet
- Homogen och behaglig värmefördelning för medarbetarna
- Kontroll av relativ luftfuktighet (korrosionsskydd)
- Fjärråtkomst och integrering i befintligt energihanteringssystem
- Lågförbrukande drift (hög energieffektivitet)
Valet föll på den mycket effektiva infraröda värmelinjen MAXIMA från KÜBLER. Även för att ett grannföretag redan hade mycket goda erfarenheter av denna mörka radiatorteknik och för att det intelligenta KÜBLER CELESTRA-systemet också kunde uppfylla alla krav när det gäller styrteknik.
Den tekniska lösningen
- Logistikhall 1 och 2 (lättviktskonstruktion)
I den nya 55 x 35 meter stora dubbelhallen för lagring av spolar togs åtta gasdrivna infraröda värmare från MAXIMA-serien i drift i april 2023 på en höjd av cirka sju meter. Med en infraröd verkningsgrad på över 80 procent är högeffektivitetsklassen från KÜBLER förmodligen den mest effektiva tekniken för mörka radiatorer. Systemen förser de två hallområdena med tillförlitlig och jämn värme med mycket låg energiförbrukning utan att orsaka luftrörelser eller damm. Det nya värmesystemet kan eftermonteras som ett MAXIMA E-Hybrid-system och kan i framtiden drivas ännu mer klimatvänligt med el från vind- och solenergi. Detta alternativ är dock för närvarande inte attraktivt på grund av de höga elpriserna.
De två logistikhallarna är indelade i två värmezoner vardera och värms upp till en måltemperatur på 12 °C. Den automatiska styrningen sker med det patenterade digitala styrsystemet CELESTRA, som är speciellt utvecklat för optimerad och energieffektiv drift av infraröda hallvärmesystem. Detta KÜBLER-styrsystem är en viktig faktor för användarvänlighet och minimerad energiförbrukning i 3A Composites värmekoncept, eftersom det automatiskt ställer in värmeläget i de enskilda värmezonerna till den ideala linjen. Ändringar av värmeläget kan göras mycket enkelt och intuitivt via den grafiska kontrollpanelen eller på datorn. Det självförklarande „driftkonceptet utan bruksanvisning“ är ett unikt försäljningsargument för det smarta, modulära styrsystemet. Styrsystemet kompletteras med WinTec-tilläggsmodulerna för fjärrstyrning och HygroTec för att förhindra kondens i fuktkänsliga lagervaror. Energihanteringsmodulen EMMA används också på 3A Composites. Den säkerställer transparens i realtid över hela uppvärmningsprocessen och tillhandahåller relevanta analysdata för rapportering, t.ex. i enlighet med DIN EN 50001.
- Centralförpackning (befintlig hall)
Hallbyggnaden med den 56 meter långa, egenutvecklade förpackningsmaskinen värmdes tidigare upp av gamla luftfläktar. Dessa byttes också ut i juni 2023. Sedan dess har värmeförsörjningen för den centrala förpackningen på 3A Composites också tillhandahållits av de ekonomiska MAXIMA-systemen. På en höjd av 7,50 meter installerades tre värmare som styrs av CELESTRA i en värmezon med en måltemperatur på 19 °C. Systemet är också utformat för fjärrstyrning och energihantering. Ändringar av arbetsskift, helg- och semestertider kan enkelt justeras via PC eller direkt på färgdisplayen i det digitala styrsystemet
Resultat
MAXIMA-systemen styrs av det patenterade digitala styrsystemet CELESTRA, som är speciellt utvecklat för optimerad och energieffektiv drift av infraröda inomhusvärmesystem.
Installationerna gick enligt plan i båda projekten och togs i drift i tid för uppvärmningsperioden 2023/2024. 3A Composites är också mycket nöjda med känslan av värme i hallarna. Efter att först ha saknat den varma luften tycker de anställda att den jämna, dragfria värmen är mycket behagligare efter en kort inkörningsperiod, trots den lägre temperaturen.
Förväntningarna på energieffektiviteten hos de nya värmesystemen överträffades i båda hallprojekten. I dubbelhallen för logistik räknade man från början med en årlig förbrukning på 180.000 kWh. Efter den första uppvärmningsperioden visade mätaren 70.000 kWh - 61 procent mindre än planerat. De besparingar som faktiskt uppnåddes i den centrala förpackningsavdelningen var lika höga. I stället för cirka 500.000 kWh per år före energirenoveringen förbrukade det nya MAXIMA-systemet bara 197.000 kWh. Ett välkommet bidrag till kostnadsbesparingarna och till det Singen-baserade företagets hållbarhetsmål, eftersom utsläppen av växthusgaser också har minskat i motsvarande grad. Genom att byta till naturgas som en energikälla med låga koldioxidutsläpp kunde utsläppen i den befintliga hallen till och med minskas med över 74 procent!
