3A Composites er en af verdens førende producenter af plastpaneler af høj kvalitet, aluminiumskompositter og andre kompositmaterialer. Omkring 4.500 medarbejdere i 40 lande verden over arbejder på at tilbyde kunderne markedsledende løsninger til krævende opgaver inden for arkitektur og design, display, industri og mobilitet med førsteklasses produkter som ALUCOBOND®, AIREX®, DIBOND® og CRYLON®. 3A Composites er en del af Schweiter-teknologier og er som sådan forpligtet til at overholde den globale aktørs høje bæredygtighedsstandarder. I 2023, når opvarmningen af den nye letvægtshallen til spoleopbevaring, energieffektivitet, termisk komfort og holdbarhed var de afgørende kriterier.
Projekterne
Med tilnavnet "Die Alu" har Alusingenplatz 1 i Singen over 100 års tradition som et af de første tyske produktionssteder for aluminiumsfolie. I dag deler 3A Composites det store område i det sydlige Baden-Württemberg med to andre internationale virksomheder. Herfra produceres den globale aktørs aluminiumsprodukter som enorme, nogle gange 11 meter lange ALUCOBOND® paneler sendes til hele verden. I 2023 blev der bygget en ny dobbelthal i letvægtskonstruktion med et areal på ca. 2.000 kvadratmeter og en rygningshøjde på otte meter til opbevaring af det primære materiale. Få måneder senere besluttede 3A Composites også at genopvarme den eksisterende hal på 20 x 55 meter til central emballering.
De tekniske krav til opvarmning
I mange år forsynede et centralt kraftvarmeværk hele Alusingenplatz 1 med damp til processer og varme. Efter at det blev besluttet at udfase kullenergi og afvikle kraftværket på stedet,
De højeffektive infrarøde mørkeradiatorer af mærket KÜBLER MAXIMA har langt overgået 3A Composites Singens forventninger: Kun 70.000 i stedet for 180.000 kWh årligt energiforbrug er nok til at holde den dobbelte logistikhal pålideligt varm i vintermånederne.
Spørgsmålet om opvarmning opstod også på ny for 3A Composites. Teamet under ledelse af Donath Pochaba (Head of Engineering and Strategic Projects hos 3A Composites) planlagde opvarmningen af de to halprojekter og havde meget klare ideer om de kriterier, der skulle opfyldes:
- Høj pålidelighed og driftssikkerhed
- Homogen, behagelig varmefordeling for medarbejderne
- Kontrol af relativ luftfugtighed (korrosionsbeskyttelse)
- Fjernadgang og integration i eksisterende energistyringssystem
- Drift med lavt forbrug (høj energieffektivitet)
Beslutningen blev truffet til fordel for den meget effektive infrarøde varmelinje MAXIMA fra KÜBLER. Også fordi en nabovirksomhed allerede havde gode erfaringer med denne mørke radiatorteknologi, og fordi det intelligente KÜBLER CELESTRA-system også kunne opfylde alle krav med hensyn til styringsteknologi.
Den tekniske løsning
- Logistikhal 1 og 2 (letvægtskonstruktion)
I den nye 55 x 35 meter store dobbelthal til spoleopbevaring blev otte gasdrevne infrarøde varmeapparater fra MAXIMA-serien taget i brug i april 2023 i en højde på omkring syv meter. Med en infrarød effektivitet på over 80 procent er højeffektivitetsklassen fra KÜBLER sandsynligvis den mest effektive mørke radiatorteknologi. Systemerne forsyner de to halområder pålideligt og jævnt med varme ved et meget lavt energiforbrug uden at forårsage luftbevægelser eller ophvirvling af støv. Det nye varmesystem kan eftermonteres som et MAXIMA E-Hybrid-system og kan i fremtiden drives endnu mere klimavenligt med elektricitet fra vind- og solenergi. Denne mulighed er dog ikke attraktiv i øjeblikket på grund af de høje elpriser.
De to logistikhaller er hver især opdelt i to varmezoner og opvarmes ved en måltemperatur på 12 °C. Den automatiske styring sker ved hjælp af det patenterede digitale CELESTRA-styringssystem, som er specielt udviklet til optimeret og energieffektiv drift af infrarøde halopvarmningssystemer. Dette KÜBLER-styringssystem er en vigtig faktor for brugervenlighed og minimeret energiforbrug i 3A Composites-varmekonceptet, da det automatisk indstiller varmetilstanden i de enkelte varmezoner til den ideelle linje. Ændringer i opvarmningstilstanden kan foretages meget nemt og intuitivt via det grafiske kontrolpanel eller på pc'en. Det selvforklarende "betjeningskoncept uden betjeningsvejledning" er et unikt salgsargument for det smarte, modulopbyggede styresystem. Styresystemet suppleres af WinTec-udvidelsesmodulerne til fjernstyring og HygroTec til forebyggelse af kondens i fugtfølsomme lagervarer. EMMA-energistyringsmodulet er også i brug hos 3A Composites. Det sikrer gennemsigtighed i realtid i hele opvarmningsprocessen og leverer de relevante analysedata til rapportering, f.eks. i overensstemmelse med DIN EN 50001.
- Central emballage (eksisterende hal)
Halbygningen med den 56 meter lange, egenudviklede pakkemaskine blev tidligere opvarmet af gamle luftblæsere. Disse blev også udskiftet i juni 2023. Siden da er varmeforsyningen til den centrale emballage hos 3A Composites også blevet leveret af de økonomiske MAXIMA-systemer. Der blev installeret tre varmeapparater i 7,50 meters højde, som styres af CELESTRA i en varmezone med en måltemperatur på 19 °C. Systemet er også designet til fjernstyring og energistyring. Ændringer i arbejdsskift, weekend- og ferietider kan nemt justeres via pc eller direkte på det digitale styresystems farvedisplay.
Resultater
MAXIMA-systemerne styres af det patenterede CELESTRA digitale styresystem, som er specielt udviklet til optimeret og energieffektiv drift af infrarøde indendørs varmesystemer.
Installationerne gik efter planen i begge projekter og blev taget i brug til tiden for opvarmningsperioden 2023/2024. 3A Composites er også meget tilfredse med følelsen af varme i hallerne. Efter først at have savnet den varme luft finder medarbejderne den jævne, trækfrie varme meget mere behagelig efter en kort tilvænningsperiode på trods af den lavere temperatur.
Forventningerne til energieffektiviteten i de nye varmesystemer blev overgået i begge halprojekter. I logistikdobbelthallen regnede man oprindeligt med et årligt forbrug på 180.000 kWh. Efter den første opvarmningsperiode viste måleren 70.000 kWh - 61 procent mindre end planlagt. De besparelser, der faktisk blev opnået i den centrale emballageafdeling, var tilsvarende høje. I stedet for omkring 500.000 kWh om året før energirenoveringen brugte det nye MAXIMA-system kun 197.000 kWh. Et velkomment bidrag til omkostningsbesparelser og til den Singen-baserede virksomheds bæredygtighedsmål, da udledningen af drivhusgasser også er blevet reduceret tilsvarende. Skiftet til CO2Brugen af naturgas som en kulstoffattig energikilde har reduceret udledningen i den eksisterende bygning med over 74 procent!
