Das renommierte Liechtensteiner Unternehmen UT Umwelt- und Transporttechnik AG hat mit der Sanierung seiner Heizungsanlage auf eine weitreichende Zukunftslösung gebaut. Installiert wurde ein energiesparendes System des Infrarotheizungsspezialisten KÜBLER. Seit 2012 sorgt diese Lösung zuverlässig für nachhaltig Energie- und CO₂-reduzierten Heizungsbetrieb.
Crane runway and heaters on a hall ceiling? In 1987, the dark radiators in the Ruggell assembly hall were placed at a height of 3 to 4 m directly above the workstations for fear of collisions and no exhaust gas routing was installed. In the meantime, the appliances had become outdated, spare parts were no longer available and completely new environmental protection and energy efficiency requirements had come into force. Modernization of the heating system was urgently needed.
- Modern technology that meets legal requirements for years to come
- Solution to the heating / crane runway collision problem
- High reliability
- Simple operation, quick setting changes
- Reliable spare parts supply
According to the old model of workplace heating, exhaust gas routing was not feasible. If only because of the crane runway. Therefore, the recommendation of Ospelt Haustechnik AG from Vaduz was followed. UT implemented the KÜBLER concept for the overall heating of the hall. This solution provided for the suspension of highly efficient infrared radiators - on the hall ceiling between the lighting and the crane. Centrally controlled by a modern and easy-to-operate digital control system.
The entire system was completed within 14 days. A challenge, as the assembly work had to be carried out during ongoing operations. The conditions were also difficult: The prestressed concrete ceiling barely allowed any holes to be drilled for the suspension of the infrared heaters. Everyone involved in the project - UT, Ospelt, the architect at the time, a structural engineering office, fastening specialists from HILTI and KÜBLER - worked together. Together, an ideal fastening solution was found. The extensive dismantling and reinstallation of the entire electrical system by UT itself was also completed quickly and according to plan.
"We have invested in pioneering technology in terms of energy efficiency".
"I would hardly have thought it possible for the collaboration with a non-local company to work so smoothly."
Walter Rohrer, Ospelt Haustechnik AG
„Energieeinsparung stand für uns gar nicht im Vordergrund. Aber 29 % reduzierte CO₂-Abgaben und Energiekosten* nehmen wir natürlich gerne mit“, sagt Edi Veith, Technischer Leiter bei UT. „Wir sind froh, diese Entscheidung getroffen zu haben“. „Einfach Spitze“, fasst Walter Rohrer von Ospelt seine Eindrücke zusammen und meint damit die gesamte Funktionalität der neuen Hallenheizung. Beide, Auftraggeber und Haustechniker, hat vor allem jedoch dies begeistert: die gute Zusammenarbeit und Abstimmung in der Realisierungsphase. „Da sind wir anderes gewöhnt,“ meint Walter Rohrer. Die Anlage läuft zuverlässig im dritten Betriebsjahr. In Sachen Umweltanforderungen und Energieeffizienz ist man rechtlich auf Jahre hinaus auf der sicheren Seite. Und auch die Resonanz der Mitarbeiter ist sehr positiv. „Es gibt keine Diskussionen. Im Gegenteil, das Arbeitsklima wird als sehr angenehm empfunden“, meint Edi Veith. Sehr zufrieden ist UT auch mit der Steuerung. Guido Ritter von UT: „Durch die einfache zentrale Regelung können wir den Heizungsprozess gezielt steuern, so dass nicht wie früher das Wasser in der Halle einfriert.“
* Average savings p. a.: 29.24 % (calculated from the consumption values of the old system 2007 - 2011 compared to the consumption values after the refurbishment 2012 - 2014).
